El sistema justo a
tiempo (Just in time - JIT), es un conjunto de principios, herramientas y
técnicas, que permiten a una compañía producir y entregar sus productos en
pequeñas cantidades, con tiempos de entrega cortos, para satisfacer las
necesidades del cliente. Simplemente, justo a tiempo, es entregar los artículos
correctos, en el tiempo indicado y en las cantidades requeridas.
El sistema justo a
tiempo posee tres elementos básicos para cambiar el sistema de producción de
una empresa: 1) el flujo continuo, el
cual es típicamente utilizado en el concepto de célula de producción, lo cual
permite a los materiales que fluyan de operación en operación y mejora a su vez
la comunicación entre operadores.;
2) takt-time, el cual marca el
paso a seguir dentro del proceso; y 3) el
sistema jalar (kanban), que permite a los materiales / productos, fluir sin
ningún inventario, o dentro de un rango mínimo de inventario en proceso. Reduce
el tiempo de entrega y los costos de movimiento de inventarios; refuerza la
importancia de tener un sistema de calidad.
La esencia del justo a tiempo,
según Dennis (2002) es: “hacer que el valor fluya para que el cliente pueda
jalarlo”.
Desde que la
compañía Toyota Motor Corporation comenzó a implementar el sistema justo a
tiempo, ha trabajo con dicho sistema y además lo ha mejorado conforme ha pasado
el tiempo. Este sistema sigue una serie de reglas sencillas: 1) no se debe
producir nada a menos de que el cliente lo haya ordenado; 2) se nivela la
demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a través de la planta; 3) se
ligan todos los procesos a la demanda del cliente, mediante simple herramientas
visuales; 4) se maximiza la flexibilidad de la gente y la maquinaria.
Justo a tiempo en el ensamblaje automóviles.
El método justo a tiempo, aplicado al montaje de automóviles, significa que
los subconjuntos necesarios producidos en los procesos anteriores han de llegar
a la cadena de montaje en el momento en que se necesitan y en las cantidades
necesarias. Si el justo a tiempo se
lleva a cabo en toda la empresa, se eliminarán completamente las existencias
innecesarias en la fábrica, lo que hará innecesarios los almacenes.
Los costos
que implican la posesión de existencias disminuirán y la rotación del capital
aumentará. Sin embargo, es muy difícil llevar a cabo el justo a tiempo en todos
los procesos para un producto como un automóvil si se utiliza simultáneamente
el enfoque de la planificación central (push system o sistema de empuje) que determina programas de
producción y los difunde entre todos los procesos. Por consiguiente, en el
sistema de Toyota es necesario examinar el flujo
de la producción a la inversa.
Dicho de otro modo: las personas de un determinado proceso se
dirigen al proceso anterior para retirar las piezas necesarias en las cantidades
necesarias y en el momento necesario. En el proceso anterior solamente
se producen unidades suficientes para reemplazar las que han sido retiradas.
Este método se denomina sistema de atracción (pull system - sistema de
halar).
La ventaja competitiva
ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado
el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando
los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios
competitivos. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicación es
compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance.
Beneficios del Sistema Justo a Tiempo.
- Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
- Aumenta la rotación del inventario.
- Reduce las pérdidas de material.
- Mejora la productividad global.
- Bajan los costos financieros.
- Ahorro en los costos de producción.
- Menor espacio de almacenamiento.
- Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no confiables.
- Racionalización en los costos de producción.
- Obtención de pocos desperdicios.
- Conocimiento eficaz de desviaciones.
- Toma de decisiones en el momento justo.
- Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
- No existen procesos aleatorios ni desordenados.
- Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
Impacto económico del modelo justo a tiempo.
El
impacto económico del modelo justo a tiempo se puede analizar tomando en cuenta
los siguientes aspectos importantes:
El
costo del producto. La ventaja que ofrece la aplicación del
sistema justo a tiempo es tener especializada la producción por producto o por
grupos de productos, así es más fácil atribuir los costos al producto.
Mantenimiento
del inventario. El sistema justo a tiempo plantea varios
métodos mediante los cuales se puede tener un mínimo inventario cumpliendo con
las necesidades que la empresa requiere:
1) Negociar contratos de largo plazo
con unos pocos proveedores locales;
2) Seleccionar proveedores que estén lo más
cercano posible a la planta de producción;
3) Comprar a empresas que garanticen
la calidad de las materias suministradas;
4) Exigir cumplimiento en la entrega
de materiales por parte de los vendedores;
5) Buscar el mayor rendimiento en las
transacciones empresariales;
6) Minimizar el costo de manutención de las
materia primas;
7) Evitar al máximo el desperdicio.
Método
para mejorar la producción mediante el
sistema justo a tiempo.
En la siguiente figura (Ver figura 2), se muestra un
esquema que ejemplifica el modo de cómo se puede mejorar el método de
producción de una empresa, aplicando el sistema justo a tiempo.
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El fin principal del sistema de producción desarrollado por la
compañía Toyota está enfocado en aumentar los beneficios mediante la reducción
de costos, a través de la completa eliminación de despilfarros tales como son el
exceso de existencias o de personal. Para lograr la reducción de costos, la
producción debe adaptarse rápida y flexiblemente a las variaciones de la
demanda del mercado. Tal objetivo se logra mediante la implementación del sistema justo a tiempo, el cual implica producir las piezas necesarias en las
cantidades necesarias en el momento necesario.
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