Un
eficiente sistema de producción Toyota sería imposible sin las tres bases que
lo sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO POR LAS
PERSONAS.
TRABAJO
ESTANDARIZADO indica que los procesos y prácticas exitosas se adoptan como
estándar y luego se las transfiere a las líneas de producción y a los
trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual.
Está basado en la idea de que la calidad, la seguridad y el aumento de
eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos con claridad por parte de los
colaboradores.
KAIZEN significa
medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos,
basándose en la filosofía Toyota de “mejora continua”. El principal objetivo es
eliminar el MUDA (todo aquello que no agrega valor al producto) y que sólo
aumentan los costos de producción. Ejemplos: MUDA de sobre-producción, de
espera, de inventario, de procesos, etc. Las instancias de MUDA son eliminadas
de a una por los trabajadores para lograr el mínimo costo, incrementando la
eficiencia de los procesos. Las actividades de KAIZEN enfatizan las operaciones
de trabajo manual que las efectuadas por equipos. Además, KAIZEN no es una
actividad realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser) realizada
por todos los empleados desde su lugar de trabajo.
EL
RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro, poner todo el empeño
en comprenderse entre todos los integrantes de la compañía, asumir
responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza
mutua. En Toyota, se respetan los valores, creencias, maneras de pensar y
motivación de todos los empleados, y se considera que cada individuo tiene el poder creativo
para el logro independiente de sus objetivos personales, apuntando siempre al
trabajo en equipo. Por medio de la coordinación y colaboración, el aporte del
equipo es mayor que la suma de sus miembros. Toyota también respeta a las
personas capacitándolas para que se desarrollen plenamente en el trabajo.
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